पाउडर की तैयारी टंगस्टन कण टंगस्टन सामग्री के प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण लिंक है, और इसका प्रक्रिया स्तर सीधे बाद के मोल्डिंग, सिंटरिंग और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। टंगस्टन पाउडर तैयार करने के लिए विभिन्न तरीके हैं, जिनमें मुख्य रूप से मैकेनिकल बॉल मिलिंग विधि, एरोसोल विधि, रासायनिक कमी विधि, स्प्रे सुखाने की विधि और वाष्प जमाव विधि शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में आवेदन और तकनीकी विशेषताओं का अपना दायरा है, और विभिन्न क्षेत्रों में टंगस्टन सामग्रियों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।
मैकेनिकल बॉल मिलिंग विधि टंगस्टन कच्चे माल को प्रभावित करने के लिए उच्च-ऊर्जा बॉल मिलिंग उपकरण का उपयोग करती है और पाउडर कण आकार के शोधन और समानीकरण को प्राप्त करने के लिए एक उच्च गति वाले रोटेशन स्थिति में मीडिया को पीसती है। इस पद्धति का लाभ यह है कि उपकरण सरल संरचना और लचीला संचालन है, और मध्यम कण आकार सीमा के साथ टंगस्टन पाउडर की तैयारी के लिए उपयुक्त है। हालांकि, इस प्रक्रिया की ऊर्जा खपत अधिक है और पाउडर की तैयारी के दौरान अशुद्धियों या आक्साइड को आसानी से पेश किया जाता है, इसलिए इसे नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
एरोसोल नियम ठीक एरोसोल या बूंदों को बनाने के लिए गैस में टंगस्टन कच्चे माल को भंग या निलंबित करना है, और फिर एक सुखाने की प्रक्रिया के माध्यम से पाउडर प्राप्त करना है। यह विधि माइक्रोन या यहां तक कि नैनोमीटर स्तर पर कण आकार को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, संकीर्ण कण आकार वितरण और उच्च शुद्धता के फायदे हैं, और व्यापक रूप से उच्च-अंत टंगस्टन पाउडर की तैयारी में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से सामग्री प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
रासायनिक कमी विधि टंगस्टन यौगिकों (जैसे टंगस्टेन, टंगस्टन हेक्सफ्लोराइड या टंगस्टन टेट्राक्लोराइड) को कम करने के लिए उन्हें नियंत्रित तापमान और वातावरण की स्थिति में धातु टंगस्टन पाउडर में परिवर्तित करने के लिए उपयोग करती है, जैसे कि हाइड्रोजन (जैसे हाइड्रोजन, मेथनॉल, इथानोल, आदि) को कम करने के लिए। इस विधि में हल्के प्रतिक्रिया की स्थिति, समायोज्य कण आकार और उच्च शुद्धता की विशेषताएं हैं, और विशेष रूप से नैनो-स्केल टंगस्टन पाउडर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
स्प्रे सुखाने की विधि टंगस्टन नमक वाले घोल को ठीक बूंदों में स्प्रे करने के लिए है, और सूखे पाउडर कण बनाने के लिए गर्म हवा की धारा में विलायक को जल्दी से वाष्पित करें। यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और एक समान कण आकार और अच्छी प्रवाह क्षमता के साथ टंगस्टन पाउडर प्राप्त कर सकती है, और व्यापक रूप से यांत्रिक प्रसंस्करण और उच्च-तापमान सिंटरिंग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। वाष्प चरण जमाव कानून एक टंगस्टन फिल्म या पाउडर बनाने के लिए उच्च तापमान स्थितियों के तहत सब्सट्रेट सतह पर टंगस्टन वाष्प जमा करता है। यह उच्च शुद्धता और उच्च-प्रदर्शन टंगस्टन पाउडर की तैयारी के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से माइक्रोन या नैनो-स्तरीय पाउडर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
विशिष्ट प्रक्रिया अनुप्रयोगों में, शुद्धता, कण आकार वितरण, विशिष्ट सतह क्षेत्र और पाउडर की अशुद्धता सामग्री इसकी गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं। समान कण आकार और उच्च शुद्धता के साथ टंगस्टन पाउडर प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं के साथ संयोजन में अनुकूलन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एरोसोल या रासायनिक कमी विधि द्वारा तैयार टंगस्टन पाउडर को संकीर्ण कण आकार वितरण के साथ पाउडर को प्राप्त करने के लिए जांच और सुखाया जा सकता है, उच्च अंत मोल्डिंग और सिंटरिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। एरोसोल विधि के कण आकार नियंत्रण में महत्वपूर्ण लाभ हैं, और विशेष रूप से नैनोटुंगस्टेन पाउडर की तैयारी के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, कैटालिसिस और हाई-एंड सीमेंटेड कार्बाइड्स में उपयोग किया जाता है। रासायनिक कमी कानून प्रतिक्रिया तापमान को समायोजित करके, एजेंट एकाग्रता और प्रतिक्रिया समय को कम करके पाउडर के कण आकार और आकृति विज्ञान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, और उच्च शुद्धता और ठीक-ठीक टंगस्टन पाउडर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
स्प्रे सुखाने की विधि की उच्च दक्षता और बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट बनाती है। स्प्रे मापदंडों को समायोजित करके और एयरफ्लो की स्थिति को सूखने से, टंगस्टन पाउडर समान कण आकार और अच्छी प्रवाह क्षमता के साथ यांत्रिक प्रसंस्करण और उच्च तापमान वाले सिंटरिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए प्राप्त किया जा सकता है। वाष्प जमाव विधि माइक्रोन- या यहां तक कि नैनो-स्केल उच्च-शुद्धता टंगस्टन पाउडर की तैयारी में उत्कृष्ट है, और विशेष रूप से आवेदन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जो पाउडर शुद्धता और माइक्रोस्ट्रक्चर पर सख्त आवश्यकताएं हैं ।
