की सतह ऑक्सीकरण नियंत्रण टंगस्टन कण उनके प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। टंगस्टन हवा या उच्च तापमान वातावरण में ऑक्साइड परत बनाने की बहुत संभावना है। ऑक्साइड की यह परत न केवल टंगस्टन की चालकता और यांत्रिक गुणों को काफी कम करेगी, बल्कि बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगी। इसलिए, टंगस्टन कणों की सतह पर टंगस्टन ऑक्साइड या अन्य अक्रिय कोटिंग जैसी घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाकर, ऑक्सीकरण प्रक्रिया की घटना को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, जिससे टंगस्टन की सेवा जीवन का विस्तार होता है। इसके अलावा, वैक्यूम या अक्रिय वायुमंडल के तहत एक गर्मी उपचार प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, सतह ऑक्साइड की मोटाई और संरचना को समायोजित किया जा सकता है और टंगस्टन कणों के प्रदर्शन को और अनुकूलित किया जा सकता है।
सतह कोटिंग तकनीक टंगस्टन कणों के सतह उपचार के महत्वपूर्ण साधनों में से एक है। धातु या गैर-धातु सामग्री के साथ टंगस्टन कणों की सतह को कवर करके, इसकी तरलता, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, गीला करने वाले गुण और अन्य सामग्रियों के साथ संबंध गुणों में काफी सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कोटिंग धातु सामग्री जैसे कि टाइटेनियम, एल्यूमीनियम या कॉपर टंगस्टन कणों के यांत्रिक संबंध बल को बढ़ा सकते हैं और समग्र सामग्री में उनके फैलाव और इंटरफ़ेस बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को बढ़ा सकते हैं। गैर-मेटैलिक क्लैड सामग्री जैसे कि एल्यूमिना, सिलिकॉन ऑक्साइड या कार्बाइड परतें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुण प्रदान कर सकती हैं, और व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग और उच्च तापमान प्रतिरोध सामग्री में उपयोग की जाती हैं। रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी), भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), या सोल-जेल, और उच्च गुणवत्ता वाले सतह कोटिंग्स जैसी उन्नत प्रक्रियाओं के माध्यम से एक समान कोटिंग बयान प्राप्त किया जा सकता है।
टंगस्टन कणों की सतह संशोधन में कार्यात्मक उपचार भी शामिल है, जिसका उद्देश्य विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टंगस्टन कणों को विशिष्ट कार्यों को प्रदान करना है। कैटलिसिस के क्षेत्र में, टंगस्टन कणों की सतह पर सक्रिय साइटों या कार्यात्मक समूहों को पेश करके उत्प्रेरक दक्षता और चयनात्मकता में काफी सुधार किया जा सकता है। इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, टंगस्टन कणों की चालकता में सुधार करने या इन्सुलेशन गुणों के विनियमन को प्राप्त करने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में इसके प्रदर्शन को विशिष्ट कार्यात्मक समूहों को पेश करके या सतह चार्ज राज्य को समायोजित करके अनुकूलित किया जा सकता है। उच्च तापमान वाली संरचनात्मक सामग्रियों के अनुप्रयोग में, सतह पर उच्च तापमान प्रतिरोधी सिरेमिक कोटिंग्स या कार्बन-आधारित सामग्रियों की शुरूआत टंगस्टन कणों के गर्मी प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है।
भूतल उपचार प्रौद्योगिकी टंगस्टन कणों के गीला और फैलाव में काफी सुधार करती है, जो विशेष रूप से समग्र सामग्री या कोटिंग सामग्री की तैयारी में महत्वपूर्ण है। सतह पर हाइड्रोफिलिक या हाइड्रोफोबिक समूहों को पेश करके, मैट्रिक्स सामग्री के साथ टंगस्टन कणों की संगतता को समायोजित किया जा सकता है, समग्र सामग्री में उनके समान फैलाव को सुनिश्चित करते हुए, एग्लोमरेशन और बस्ती से बचते हैं, जिससे सामग्री के समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है। सतह कार्यात्मक तकनीक का उपयोग टंगस्टन कणों और अन्य घटकों के बीच इंटरफ़ेस ऊर्जा को भी कम कर सकता है, इंटरफ़ेस बॉन्डिंग शक्ति में सुधार कर सकता है, और यांत्रिक गुणों और समग्र सामग्री के स्थायित्व को बढ़ा सकता है।
इसके अलावा, टंगस्टन कणों के सतह उपचार में उनके पहनने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार भी शामिल है। यांत्रिक प्रसंस्करण या उच्च पहनने के वातावरण में, सतह-मजबूत टंगस्टन कण अपने सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं। सिरेमिक कोटिंग, कार्बोनेटेड लेयर या मेटल मिश्र धातु की परत की सतह को मजबूत करने के माध्यम से, टंगस्टन कणों के कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को न केवल सुधार किया जाता है, बल्कि प्रभावी रूप से एसिड और क्षार जंग और ऑक्सीकरण जैसे बाहरी क्षरण का भी विरोध किया जाता है, चरम वातावरण में टंगस्टेन कणों की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। यह एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा, धातुकर्म और उच्च तापमान उद्योगों में टंगस्टन के आवेदन के लिए बहुत महत्व है।
