की उत्पादन प्रक्रिया में टंगस्टन बॉल्स , सही प्रसंस्करण तकनीक चुनना उनकी सतह की गुणवत्ता में सुधार करने की कुंजी है। इसकी अत्यधिक उच्च कठोरता के कारण, पारंपरिक काटने के तरीके अक्सर सतह खत्म आवश्यकताओं के उच्च मानकों को पूरा करने में विफल होते हैं। इसलिए, पाउडर धातुकर्म तकनीक का अनुप्रयोग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह तकनीक उच्च तापमान पर टंगस्टन पाउडर को सिंटर करके घने टंगस्टन गेंदों का निर्माण कर सकती है। इसकी प्रारंभिक सतह अपेक्षाकृत चिकनी है, और बाद के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक कटिंग की मात्रा काफी कम हो जाती है, जिससे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार होता है।
टंगस्टन गेंदों की सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रसंस्करण मापदंडों का अनुकूलन भी महत्वपूर्ण है। कटिंग प्रक्रिया में, कटिंग गति, फ़ीड दर और कटिंग गहराई जैसे मापदंडों का चयन सीधे सतह की खुरदरापन को प्रभावित करता है। अध्ययनों से पता चला है कि कम काटने की गति और छोटी फ़ीड दरें कटिंग बलों को कम करने में मदद करती हैं, जिससे टूल पहनने और वर्कपीस विरूपण को कम किया जाता है। वास्तविक प्रसंस्करण में, सबसे अच्छी सतह की गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम काटने के मापदंडों का निर्धारण किया जा सकता है। इसी समय, फिनिशिंग स्टेज में उपयुक्त कटिंग की गहराई विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, और एक छोटी कटिंग गहराई सतह खत्म को और बेहतर बनाने में मदद करती है।
टंगस्टन बॉल प्रोसेसिंग में कूलिंग और स्नेहन भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। टंगस्टन सामग्री काटने की प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करती है। इसलिए, उपयुक्त कूलेंट न केवल प्रसंस्करण तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, बल्कि उपकरण पहनने और वर्कपीस विरूपण को भी कम कर सकते हैं। पानी में घुलनशील कटिंग द्रव और तेल-आधारित कटिंग द्रव आमतौर पर टंगस्टन प्रसंस्करण में कूलेंट का उपयोग किया जाता है, जो कटिंग क्षेत्र में एक अच्छा स्नेहन प्रभाव बना सकता है, जिससे कटिंग दक्षता और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। एक शीतलक का चयन करते समय, अनावश्यक रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए टंगस्टन सामग्री के साथ इसकी संगतता सुनिश्चित करना आवश्यक है।
इसके अलावा, उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग टंगस्टन गेंदों की सतह की गुणवत्ता में भी काफी सुधार कर सकता है। हाल के वर्षों में, सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के व्यापक अनुप्रयोग ने टंगस्टन गेंदों की प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता में बहुत सुधार किया है। सीएनसी मशीन टूल्स उच्च-सटीक कटिंग को प्राप्त कर सकते हैं और प्रसंस्करण गुणवत्ता पर मानव कारकों के प्रभाव को कम कर सकते हैं। इसी समय, लेजर प्रोसेसिंग और इलेक्ट्रोसपार्क प्रसंस्करण जैसी उभरती हुई प्रौद्योगिकियों को धीरे -धीरे टंगस्टन गेंदों के प्रसंस्करण में पेश किया गया है। ये प्रौद्योगिकियां कम समय में उच्च गुणवत्ता वाली सतह उपचार प्राप्त कर सकती हैं, विशेष रूप से जटिल आकृतियों के साथ टंगस्टन गेंदों के लिए उपयुक्त है।
टंगस्टन बॉल प्रोसेसिंग पूरी होने के बाद, पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया भी महत्वपूर्ण है। प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद टंगस्टन गेंद की सतह पर ऑक्साइड, चिप्स और अन्य अशुद्धियां मौजूद हो सकती हैं, जो इसके बाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। इसलिए, रासायनिक सफाई, यांत्रिक पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग प्रभावी रूप से सतह की अशुद्धियों को दूर कर सकता है और सतह खत्म में सुधार कर सकता है। मैकेनिकल पॉलिशिंग शारीरिक पीस के माध्यम से सतह की खुरदरापन में काफी सुधार करती है, जबकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग सतह सूक्ष्म असमानता को हटा देती है और इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सतह के चमक को बेहतर बनाता है।
