की उत्पादन प्रक्रिया में टंगस्टन बॉल्स , कच्चे माल का चयन उत्पाद प्रदर्शन और स्थिरता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। टंगस्टन की शुद्धता और कण आकार सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर भौतिक गुणों पर अशुद्धियों के हस्तक्षेप को काफी कम कर सकते हैं, जबकि एक उचित कण आकार सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान एक समान आंतरिक संरचना बनाने में मदद करता है। पाउडर धातुकर्म तकनीक टंगस्टन गेंदों के निर्माण के लिए एक सामान्य तरीका है। उच्च तापमान पर टंगस्टन पाउडर को सिंटर करके, एक घने और समान टंगस्टन गेंद प्राप्त की जा सकती है, जिससे इसकी समग्र स्थिरता में सुधार होता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान और समय का नियंत्रण महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान आंतरिक दोष का कारण बन सकता है, जिससे सामग्री की स्थिरता और प्रदर्शन को प्रभावित किया जा सकता है।
कच्चे माल के अलावा, टंगस्टन गेंदों की प्रसंस्करण तकनीक भी इसकी स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। टंगस्टन सामग्रियों की उच्च कठोरता के कारण, पारंपरिक काटने के तरीकों को अक्सर उच्च परिशुद्धता और उच्च-स्थिरता प्रसंस्करण प्राप्त करना मुश्किल होता है। इसलिए, सीएनसी प्रसंस्करण, लेजर प्रसंस्करण और ईडीएम प्रसंस्करण जैसे उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को अपनाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। ये प्रौद्योगिकियां प्रभावी रूप से प्रसंस्करण की सटीकता और स्थिरता में सुधार कर सकती हैं। सीएनसी मशीन टूल्स की स्वचालित प्रसंस्करण क्षमताएं मानव संचालन के कारण होने वाली त्रुटियों को काफी कम कर सकती हैं और टंगस्टन गेंदों के आकार और आकार की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती हैं। इसी समय, लेजर प्रोसेसिंग और ईडीएम सामग्री से संपर्क किए बिना सटीक प्रसंस्करण कर सकते हैं, आगे स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।
प्रसंस्करण के दौरान, टंगस्टन गेंदों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कटिंग मापदंडों का अनुकूलन भी एक महत्वपूर्ण कारक है। कटिंग गति, फ़ीड दर और कटिंग गहराई जैसे मापदंडों का चयन सीधे प्रसंस्करण की स्थिरता को प्रभावित करता है। टंगस्टन गेंदों के प्रसंस्करण में, आमतौर पर वर्कपीस पर कटिंग बलों के प्रभाव को कम करने और प्रसंस्करण के दौरान संभावित विरूपण को कम करने के लिए कम कटिंग गति और छोटी फ़ीड दरों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, एक उचित कटिंग गहराई कटिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी उत्पादन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है, ओवरहीटिंग के कारण होने वाले भौतिक गुणों में परिवर्तन से बचें, और इस प्रकार स्थिरता में सुधार करें। प्रयोगों और डेटा विश्लेषण के माध्यम से, उच्च उत्पाद स्थिरता प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों का सबसे अच्छा संयोजन निर्धारित किया जा सकता है।
टंगस्टन बॉल प्रोसेसिंग में कूलिंग और स्नेहन भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। टंगस्टन सामग्री प्रसंस्करण के दौरान उच्च तापमान से ग्रस्त होती है, इसलिए उपयुक्त कूलेंट न केवल प्रसंस्करण तापमान को कम कर सकते हैं, बल्कि उपकरण पहनने और वर्कपीस विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कूलेंट में पानी में घुलनशील काटने वाले तरल पदार्थ और तेल-आधारित कटिंग तरल पदार्थ शामिल होते हैं, जो काटने वाले क्षेत्र में एक अच्छा स्नेहन प्रभाव बना सकते हैं, घर्षण को कम कर सकते हैं, और प्रसंस्करण प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं। एक शीतलक का चयन करते समय, टंगस्टन के साथ इसकी संगतता को भौतिक गुणों पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं के प्रभाव से बचने के लिए विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, उचित शीतलन के तरीके, जैसे कि स्प्रे कूलिंग या सर्कुलेटिंग कूलिंग, कूलिंग प्रभाव में भी सुधार कर सकते हैं और आगे प्रसंस्करण की स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं।
टंगस्टन बॉल की स्थिरता को पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद टंगस्टन गेंद की सतह पर ऑक्साइड और अशुद्धियां मौजूद हो सकती हैं, जो इसके बाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। इसलिए, पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक जैसे रासायनिक सफाई, यांत्रिक पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रभावी रूप से सतह की अशुद्धियों को दूर कर सकती है और सतह खत्म और स्थिरता में सुधार कर सकती है। मैकेनिकल पॉलिशिंग भौतिक पीस द्वारा सतह की खुरदरापन में सुधार करती है, जबकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के माध्यम से सतह सूक्ष्म असमानता को हटा देती है और सतह के चमक में सुधार करती है। ये पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं न केवल उपयोग के दौरान टंगस्टन गेंद की स्थिरता सुनिश्चित करती हैं, बल्कि सतह के दोषों के कारण प्रदर्शन की समस्याओं को भी कम करती हैं ।
