की स्थिरता टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों उच्च अंत विनिर्माण और सटीक मशीनिंग में उनके आवेदन प्रभाव में प्रमुख कारकों में से एक है, और उनका प्रदर्शन सीधे प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों की उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, हमें पहले सामग्री के चयन और तैयारी प्रक्रिया पर ध्यान देना चाहिए। उच्च शुद्धता टंगस्टन पाउडर उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों के निर्माण की आधारशिला है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल में अशुद्धता सामग्री को किसी भी अशुद्धता तत्वों से बचने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए जो सुई शरीर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। इस प्रक्रिया को आमतौर पर उन्नत पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी और सटीक मशीनिंग उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टंगस्टन डिस्चार्ज सुई में एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं। इन उपायों के माध्यम से, लंबे समय तक और उच्च-तीव्रता वाले उपयोग के वातावरण में टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों के पहनने के प्रतिरोध और विरूपण प्रतिरोध में काफी सुधार किया जा सकता है, जिससे प्रभावी रूप से उनके सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है और स्थिर डिस्चार्ज प्रदर्शन बनाए रखा जा सकता है।
टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों की स्थिरता में सुधार करने में हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। तापमान और गर्मी उपचार के समय को सही तरीके से नियंत्रित करके, टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों की आंतरिक संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे उनकी कठोरता में सुधार और प्रतिरोध पहनना होगा। इसके अलावा, गर्मी उपचार प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है और निर्वहन प्रक्रिया के दौरान सुई शरीर की विरूपण प्रवृत्ति को कम कर सकता है। इसलिए, वैज्ञानिक और उचित गर्मी उपचार प्रक्रिया मापदंडों को तैयार करना टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों की स्थिरता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।
भंडारण और उपयोग के दौरान, टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों की स्थिरता में सुधार करने के लिए उचित पर्यावरणीय नियंत्रण भी एक महत्वपूर्ण कारक है। टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों को अन्य रसायनों द्वारा सुई, ऑक्सीकरण या संक्षारण से सुई शरीर को रोकने के लिए संक्षारक गैसों के बिना सूखे, स्वच्छ वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए। उपयोग से पहले, टंगस्टन डिस्चार्ज सुई को यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि इसकी सतह डिस्चार्ज प्रक्रिया की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए खरोंच और संदूषण से मुक्त है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन दक्षता पर प्रभाव को कम करने के लिए अत्यधिक पहनने और लगातार प्रतिस्थापन से बचा जाना चाहिए।
विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए, टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों की स्थिरता को और बेहतर बनाने के लिए कुछ लक्षित उपायों को भी लिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उच्च-सटीक भागों को संसाधित करते समय, महीन टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों और अधिक सटीक डिस्चार्ज मापदंडों का उपयोग करके प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता का सबसे अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं। जब डिस्चार्ज रणनीति को अनुकूलित करके और सहायक उपकरणों को जोड़कर, मुश्किल-से-प्रोसेस सामग्री को संसाधित किया जाता है, तो न केवल डिस्चार्ज दक्षता में सुधार किया जा सकता है, बल्कि स्थिरता को भी बढ़ाया जा सकता है। ये उपाय विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में टंगस्टन डिस्चार्ज सुई स्थिरता की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करते हैं।
