टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों उच्च-प्रदर्शन वाले विद्युत उपकरणों का एक अपरिहार्य घटक हैं, और उनका प्रदर्शन सीधे उपकरणों की समग्र दक्षता और स्थिरता को प्रभावित करता है।
भौतिक गुण
शुद्धता और रचना
उच्च-शुद्धता टंगस्टन पाउडर उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों के निर्माण का आधार है। टंगस्टन की विद्युत चालकता, तापीय चालकता और यांत्रिक गुण अशुद्धता तत्वों से काफी प्रभावित होते हैं, जिससे डिस्चार्ज स्थिरता कम हो सकती है। इसलिए, टंगस्टन पाउडर की उच्च शुद्धता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड के वेल्डिंग प्रदर्शन और आर्क शुरुआती प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, दुर्लभ पृथ्वी तत्व (जैसे सेरियम ऑक्साइड, लैंथेनम ऑक्साइड, आदि) को आमतौर पर जोड़ा जाता है। इन तत्वों का उपयुक्त जोड़ आर्क कॉलम की स्थिरता को बढ़ा सकता है और इलेक्ट्रोड की बर्नआउट दर को कम कर सकता है। हालांकि, अत्यधिक दुर्लभ पृथ्वी तत्वों से प्रदर्शन में कमी आएगी, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उनकी अतिरिक्त राशि को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सूक्ष्म
अनाज के आकार, आकार और वितरण सहित टंगस्टन डिस्चार्ज सुई का माइक्रोस्ट्रक्चर, इसकी निर्वहन स्थिरता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर कठोरता में सुधार कर सकता है और टंगस्टन डिस्चार्ज सुई के प्रतिरोध को पहन सकता है और विरूपण और बर्नआउट को कम कर सकता है। माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित करके, डिस्चार्ज सुई की सेवा जीवन और कार्य दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है।
तैयारी प्रक्रिया
पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी
पाउडर धातुकर्म तकनीक टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों के निर्माण के लिए मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है। यह तकनीक पाउडर के मिश्रण, दबाव और सिंटरिंग प्रक्रियाओं को ठीक से नियंत्रित करके उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों को प्राप्त कर सकती है। तापमान, दबाव और समय जैसे उचित प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करके, यह सुनिश्चित कर सकता है कि टंगस्टन पाउडर सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान सबसे अच्छा घनत्व और एकरूपता तक पहुंचता है, जिससे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार होता है।
परिशुद्धता मशीनिंग
प्रिसिजन मशीनिंग तकनीक (जैसे कि पीस, पॉलिशिंग, आदि) टिप आकार और टंगस्टन डिस्चार्ज सुई की आयामी सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है। टिप का आकार और आकार सीधे डिस्चार्ज दक्षता और स्थिरता को प्रभावित करता है। उच्च-सटीक मशीनिंग तकनीक के माध्यम से, एक अधिक आदर्श टिप डिज़ाइन प्राप्त किया जा सकता है, जिससे डिस्चार्ज सुई के प्रदर्शन का अनुकूलन किया जा सकता है।
वातावरण का उपयोग करें
वातावरण की स्थिति
डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान, टंगस्टन डिस्चार्ज सुई आसपास की गैस के साथ बातचीत करेगी, इसलिए वातावरण की स्थिति (जैसे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, आदि) को नियंत्रित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उचित वातावरण प्रबंधन सुई टिप के ऑक्सीकरण और नाइट्रिडेशन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे सुई टिप के तीखेपन और स्थिरता को बनाए रखा जा सकता है और इसके सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है।
तापमान नियंत्रण
तापमान टंगस्टन डिस्चार्ज सुइयों के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च तापमान टंगस्टन डिस्चार्ज सुई के थर्मल विस्तार और नरम होने का कारण होगा, जो इसके यांत्रिक गुणों और निर्वहन स्थिरता को प्रभावित करेगा। इसलिए, सुई टिप के ओवरहीटिंग से बचने के लिए डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करता है कि यह अभी भी उच्च तापमान वातावरण में एक अच्छी कामकाजी स्थिति बनाए रख सकता है।
आवेदन की शर्तें
निर्वहन पैरामीटर
डिस्चार्ज करंट, वोल्टेज और पल्स चौड़ाई जैसे पैरामीटर सीधे टंगस्टन डिस्चार्ज सुई की डिस्चार्ज दक्षता और स्थिरता से संबंधित हैं। उचित डिस्चार्ज पैरामीटर सेटिंग्स डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान सुई टिप के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकती हैं, जिससे समग्र उपकरण दक्षता में सुधार हो सकता है।
कार्य माध्यम
डिस्चार्ज प्रक्रिया पर कार्य माध्यम (जैसे विआयनीकृत पानी, इन्सुलेटिंग तेल, आदि) के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। अलग -अलग कामकाजी मीडिया की अपनी विद्युत चालकता, थर्मल चालकता और रासायनिक स्थिरता है। एक उपयुक्त कार्य माध्यम का चयन निर्वहन स्थिरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
इलेक्ट्रोड स्पेसिंग
इलेक्ट्रोड रिक्ति का आकार सीधे डिस्चार्ज चैनल के गठन और रखरखाव को प्रभावित करता है। बहुत छोटा एक इलेक्ट्रोड रिक्ति डिस्चार्ज चैनल की अस्थिरता का कारण बन सकती है, जबकि बहुत बड़ी रिक्ति एक प्रभावी डिस्चार्ज चैनल नहीं बना सकती है। इसलिए, इलेक्ट्रोड रिक्ति का उचित नियंत्रण निर्वहन स्थिरता सुनिश्चित करने की कुंजी है ।
