टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (TIG वेल्डिंग) और इसके अनुप्रयोग
टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (TIG वेल्डिंग) आधुनिक वेल्डिंग तकनीक में एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग प्रक्रिया है और इसके अद्वितीय लाभों के लिए अत्यधिक पसंदीदा है। इस प्रक्रिया में, टंगस्टन इलेक्ट्रोड , एक गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड के रूप में, वर्कपीस के साथ एक चाप बनाता है, चाप द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान के माध्यम से मूल सामग्री को पिघला देता है, और भराव तार को आवश्यकतानुसार जोड़ा जा सकता है। आर्गन गैस, एक परिरक्षण गैस के रूप में, वेल्डिंग के दौरान चाप, पिघले हुए पूल और गर्मी-प्रभावित क्षेत्र पर हवा के नकारात्मक प्रभाव को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है, जिससे वेल्ड की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग के आवेदन परिदृश्य बहुत व्यापक हैं, और यह निम्नलिखित क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है:
पतली प्लेट वेल्डिंग: चूंकि टंगस्टन इलेक्ट्रोड एक स्थिर चाप प्रदान कर सकता है, और गर्मी स्रोत और भराव तार को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, गर्मी इनपुट का समायोजन अधिक लचीला हो जाता है, इसलिए यह प्रक्रिया विशेष रूप से पतली प्लेट सामग्री की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। यह प्रभावी रूप से पतली प्लेट सामग्री को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ओवरहीटिंग के कारण विकृत या क्षतिग्रस्त होने से रोक सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाली संयुक्त वेल्डिंग: उच्च-मानक वेल्डिंग आवश्यकताओं के साथ स्थितियों में, मल्टी-लेयर टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, भले ही वेल्डिंग की गति धीमी हो और उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम हो, फिर भी यह सुनिश्चित कर सकता है कि वेल्ड गुणवत्ता की गुणवत्ता सख्त मानकों को पूरा करता है। यह प्रक्रिया एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल निर्माण और अन्य क्षेत्रों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
ऑल-पोजिशन वेल्डिंग: टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग विभिन्न वेल्डिंग पदों की जरूरतों के अनुकूल हो सकती है, जिससे ऑल-पोजिशन वेल्डिंग और सिंगल-साइडेड वेल्डिंग और डबल-साइड बनाने की सुविधा हो सकती है। यह सुविधा इस वेल्डिंग प्रक्रिया को जटिल संरचनाओं और अंतरिक्ष-विवश वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करती है।
महत्वपूर्ण घटक वेल्डिंग: मोटी-दीवार वाले घटकों की वेल्डिंग में, जैसे कि दबाव वाहिकाओं और पाइपलाइनों, टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग नीचे प्रवेश वेल्ड, ऑल-पोजिशन वेल्डिंग और संकीर्ण अंतराल वेल्डिंग में वेल्डिंग गुणवत्ता की विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकते हैं, और आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। उच्च शक्ति और उच्च सुरक्षा की।
अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं में टंगस्टन इलेक्ट्रोड का अनुप्रयोग
टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग के अलावा, टंगस्टन इलेक्ट्रोड का भी व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जिसमें शामिल हैं, लेकिन सीमित नहीं:
प्लाज्मा वेल्डिंग: यह प्रक्रिया धातु सामग्री को जल्दी से पिघलाने और सब्सट्रेट से दूर उड़ाने के लिए उच्च तापमान प्लाज्मा का उपयोग करती है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग प्लाज्मा चाप के स्रोत के रूप में किया जाता है, और इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन सीधे कटिंग दक्षता और वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
प्रतिरोध वेल्डिंग: प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया में, टंगस्टन इलेक्ट्रोड, एक इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में, वेल्डेड संयुक्त की ताकत और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव का सामना कर सकता है।
वैक्यूम वेल्डिंग: एक वेल्डिंग प्रक्रिया एक वैक्यूम वातावरण में की गई। टंगस्टन इलेक्ट्रोड उनके उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण वैक्यूम वेल्डिंग के लिए आदर्श हैं।
विशिष्ट सामग्रियों का वेल्डिंग
टंगस्टन इलेक्ट्रोड विशिष्ट सामग्रियों की वेल्डिंग में अच्छा प्रदर्शन करते हैं, विशेष रूप से निम्नलिखित सामग्रियों के लिए:
गैर-सुरक्षित धातु वेल्डिंग: टंगस्टन इलेक्ट्रोड विशेष रूप से गैर-फेरस धातुओं जैसे कि एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और तांबे के वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं। ये धातुएं अपने सक्रिय रासायनिक गुणों के कारण ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए हवा में ऑक्सीजन के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करती हैं। टंगस्टन इलेक्ट्रोड धातु के साथ प्रतिक्रिया को रोकने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर चाप को बनाए रख सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त होता है।
स्टेनलेस स्टील और हीट-रेसिस्टेंट स्टील वेल्डिंग: टंगस्टन इलेक्ट्रोड स्टेनलेस स्टील और हीट-रेसिस्टेंट स्टील की वेल्डिंग के लिए भी उपयुक्त हैं। इन सामग्रियों में एक उच्च पिघलने बिंदु और ताकत होती है, एक अच्छा वेल्डिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर चाप और एक उच्च वेल्डिंग तापमान की आवश्यकता होती है ।
