सबसे पहले, टंगस्टन, संपर्क बिंदु की मुख्य सामग्री, को मुख्य विद्युत संपर्क सामग्री के रूप में चुना जाता है। टंगस्टन में उत्कृष्ट विद्युत चालकता और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। जब उच्च धारा प्रवाहित होती है तो यह कम संपर्क प्रतिरोध प्रदान कर सकता है, जिससे हॉर्न चालू होने पर कुशल धारा संचरण सुनिश्चित होता है। टंगस्टन का गलनांक अत्यंत उच्च 3422°C होता है, जो पारंपरिक धातुओं से कहीं अधिक है। यह टंगस्टन संपर्क बिंदुओं को अत्यधिक उच्च तापमान पर स्थिर विद्युत गुणों को बनाए रखने की अनुमति देता है और अत्यधिक तापमान के कारण पिघलेगा या ख़राब नहीं होगा। इसलिए, टंगस्टन संपर्क बिंदु विशेष रूप से कार हॉर्न सिस्टम जैसे उच्च-शक्ति और उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, और बिना किसी विफलता के उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करना जारी रख सकते हैं।
टंगस्टन सामग्री की ताकत और कठोरता संपर्क बिंदुओं के पहनने के प्रतिरोध की गारंटी भी प्रदान करती है। जब कार के हॉर्न बार-बार चालू और बंद होते हैं और उच्च भार के तहत काम करते हैं, तो संपर्क बिंदुओं की सतह अक्सर गंभीर रूप से घिस जाती है, और टंगस्टन की उच्च कठोरता बार-बार संपर्क के दौरान इसे घिसना लगभग आसान नहीं बनाती है, जिससे घिसाव के कारण होने वाले खराब संपर्क से बचा जा सकता है। संपर्क बिंदुओं की सतह पर. टंगस्टन का पहनने का प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि संपर्क बिंदु दीर्घकालिक और उच्च आवृत्ति उपयोग में भी स्थिर वर्तमान संचालन क्षमताओं को बनाए रख सकते हैं, जिससे रखरखाव लागत और प्रतिस्थापन आवृत्ति कम हो जाती है।
दूसरे, टंगस्टन संपर्क बिंदु एक द्विधातु संरचना को अपनाता है, और तांबे या लोहे के सब्सट्रेट के साथ संयोजन संपर्क बिंदु की यांत्रिक स्थिरता और वेल्डिंग शक्ति को और बढ़ाता है। द्विधातु संरचना में, टंगस्टन शीट और तांबे की कीलक या लोहे (स्टेनलेस स्टील) कीलक उन्नत वैक्यूम उच्च-आवृत्ति टांकना तकनीक द्वारा कसकर जुड़े हुए हैं। तांबे या लोहे के सब्सट्रेट का मुख्य कार्य संपर्क बिंदु के लिए संरचनात्मक समर्थन और यांत्रिक शक्ति प्रदान करना है, ताकि संपर्क बिंदु उच्च-भार धारा का सामना कर सके और कार हॉर्न सिस्टम में दीर्घकालिक उच्च-आवृत्ति संचालन के तहत स्थिर रहे। टंगस्टन और तांबे या लोहे की विभिन्न विशेषताएँ एक दूसरे की पूरक हैं। टंगस्टन उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि तांबा या लोहा संपर्क बिंदु की स्थिरता और कंपन प्रतिरोध को बढ़ाता है, यह सुनिश्चित करता है कि संपर्क बिंदु जटिल ऑटोमोटिव वातावरण में स्थिर और दीर्घकालिक काम कर सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के संदर्भ में, ऑटोमोटिव हॉर्न के लिए टंगस्टन बायमेटल संपर्क बिंदु वैक्यूम हाई-फ़्रीक्वेंसी ब्रेज़िंग फर्नेस तकनीक को अपनाता है। यह प्रक्रिया वैक्यूम वातावरण में उच्च-आवृत्ति हीटिंग कर सकती है, ताकि टंगस्टन शीट, कॉपर कीलक या लोहे की कीलक और ब्रेजिंग सामग्री को सटीक रूप से संयोजित किया जा सके, जिससे वेल्डिंग बिंदु की उच्च शक्ति और उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके। पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रभावी ढंग से ऑक्सीकरण, छिद्रों और दरारों से बच सकती है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग बिंदु की स्थिरता में सुधार कर सकती है। वैक्यूम वातावरण में, उच्च-आवृत्ति टांकना कम समय में सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, जिससे अधिक गर्मी या तापमान में उतार-चढ़ाव से बचा जा सकता है जिसका वेल्डिंग प्रभाव पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। वेल्डिंग बिंदु की दृढ़ता न केवल विद्युत भार के तहत संपर्क बिंदु की स्थिरता को बढ़ाती है, बल्कि समग्र घटक के कंपन और प्रभाव प्रतिरोध में भी सुधार करती है, जिससे कंपन, टकराव और अन्य कारणों से होने वाली खराब संपर्क समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। कार के संचालन के दौरान.
संपर्क बिंदु के संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए, टंगस्टन बायमेटल संपर्क बिंदु की सतह का उपचार निकल चढ़ाना तकनीक को अपनाता है। टंगस्टन संपर्क बिंदुओं की सतह पर निकल चढ़ाना आर्द्र और ऑक्सीकरण वाले वातावरण में संपर्क बिंदुओं के क्षरण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और उनकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। निकल परत लंबे समय तक उपयोग के दौरान हवा में नमी, ऑक्सीजन और अन्य कारकों के कारण संपर्क बिंदुओं को ऑक्सीकरण या संक्षारण से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक बाधा प्रदान करती है, जिससे स्थिर विद्युत संपर्क प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। शुद्ध टंगस्टन संपर्क बिंदुओं के लिए जिन्हें निकल चढ़ाना की आवश्यकता नहीं होती है, उनकी सतह भी अच्छा प्राकृतिक ऑक्सीकरण प्रतिरोध बनाए रख सकती है, खासकर जब सूखे या गैर-संक्षारक वातावरण में उपयोग किया जाता है, और कुशल विद्युत संपर्क प्रदर्शन प्रदान करना जारी रख सकता है।
इस द्विधातु संरचना का डिज़ाइन टंगस्टन सामग्री और तांबे या लोहे के पूरक लाभों का लाभ उठाता है। विद्युत प्रदर्शन सुनिश्चित करते समय, यह उच्च भार, उच्च-आवृत्ति स्विचिंग और कठोर वातावरण के तहत संपर्क बिंदुओं की दीर्घकालिक स्थिरता को भी ध्यान में रखता है। विशेष रूप से, टंगस्टन की उच्च चालकता और उच्च तापमान प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि संपर्क बिंदु अभी भी जल्दी से प्रतिक्रिया कर सकते हैं और उच्च वर्तमान और उच्च तापमान स्थितियों के तहत कम संपर्क प्रतिरोध बनाए रख सकते हैं, जबकि तांबा या लोहे का सब्सट्रेट यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है और भौतिक के तहत संपर्क बिंदुओं की स्थिरता को बढ़ाता है। दबाव, कंपन और प्रभाव। इसके अलावा, वैक्यूम हाई-फ़्रीक्वेंसी ब्रेज़िंग प्रक्रिया टंगस्टन शीट और कीलक के बीच कुशल संयोजन सुनिश्चित करती है, ताकि संपर्क बिंदुओं में वर्तमान चालन प्रक्रिया के दौरान कोई छिद्र या दरार न हो, जिससे खराब संपर्क के जोखिम से बचा जा सके। सतह निकल चढ़ाना संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि संपर्क बिंदु विभिन्न वातावरणों में उत्कृष्ट विद्युत संपर्क प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं।
