आधुनिक विनिर्माण में, परिपत्र संरचनाओं का मोड़ उत्कृष्ट मशीनबिलिटी को दर्शाता है। असममित या जटिल आकृति वाले भागों की तुलना में, परिपत्र वर्कपीस को मानक लाथ्स या सीएनसी मोड़ उपकरण द्वारा एक निरंतर पथ में समोच्च किया जा सकता है। यह प्रसंस्करण विधि न केवल प्रोग्रामिंग प्रक्रिया को सरल करती है, बल्कि प्रक्रिया की स्थिरता में भी काफी सुधार करती है और अधिकतम उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करती है। उच्च-कठोरता, उच्च घनत्व वाली समग्र सामग्री जैसे प्रसंस्करण टंगस्टन कॉपर , स्थिर ज्यामितीय समोच्च प्रभावी रूप से असमान उपकरण बल या काटने में रुकावट के कारण कंपन और चिपिंग से बच सकता है, जिससे वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार और प्रसंस्करण दोषों को कम करते हुए, उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है।
परिपत्र संरचना की ज्यामितीय विशेषताएं सामग्री की व्यवस्था को अधिक सममित बनाती हैं, जिससे रिक्त डिजाइन और सामग्री उपयोग की दक्षता में सुधार होता है। टंगस्टन तांबे की सामग्री की सिंटरिंग प्रक्रिया में, परिपत्र ज्यामिति मोल्ड में संपीड़ित तनाव को समान रूप से वितरित कर सकती है, जिससे पाउडर को दबाने के दौरान कॉम्पैक्ट करना आसान हो जाता है, विरूपण को कम करना और बाद में यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए अधिक स्थिर नींव रखना। इसके अलावा, परिपत्र संरचनाओं के साथ आर्क संपर्क उच्च घनत्व सामग्री वितरण और उच्च सामग्री उपयोग प्राप्त कर सकते हैं, जो विशेष रूप से मल्टी-कैविटी मोल्ड्स या समान-व्यास मोल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो सामग्री अपशिष्ट और इकाई लागतों को काफी कम कर देता है।
मल्टी-प्रोसेस संयुक्त प्रसंस्करण के वातावरण में, परिपत्र संरचना भी उपकरणों के बीच वर्कपीस की ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन और पोजिशनिंग की सुविधा देती है। इसकी घूर्णी समरूपता के कारण, क्लैंपिंग और सेंटर संरेखण को सटीक मिलान दिशा कोणों के बिना जल्दी से पूरा किया जा सकता है, जो मशीनिंग की क्लैम्पिंग दक्षता और स्वचालित प्रसंस्करण इकाइयों के समन्वित ऑपरेशन लय में काफी सुधार करता है। स्वचालित उत्पादन लाइन पर, परिपत्र संपर्कों को आसानी से मानक इंटरफेस जैसे कि मैनिपुलेटर और ग्रिपर्स के साथ डॉक किया जा सकता है, जो विशेष आकार के भागों के कारण लचीले डिजाइन की जटिलता को कम करता है। इसके अलावा, मानकीकृत संरचनात्मक डिजाइन स्वचालित पहचान प्रणाली के साथ अत्यधिक संगत है, जो बाहरी व्यास के आकार, मोटाई सहिष्णुता, गोलाई और सतह की गुणवत्ता के ऑनलाइन माप की सुविधा देता है, जिससे उत्पादन लाइन के समग्र बुद्धिमान स्तर में सुधार होता है।
टंगस्टन कॉपर सामग्री में कटिंग प्रक्रिया के दौरान सख्त और बेहद मजबूत तापीय चालकता काम होती है। यदि संरचनात्मक डिजाइन अनुचित है, तो स्थानीय ओवरहीटिंग और ट्यूमर को काटने के लगाव का कारण बनाना आसान है। परिपत्र डिजाइन कटिंग पथ की निरंतरता को सुनिश्चित करता है, जिससे उपकरण को हर बार घूमने के लिए प्रसंस्करण का एक पूरा चक्र पूरा करने की अनुमति मिलती है, जो समान रूप से काटने की गर्मी को छोड़ने में मदद करता है और थर्मल शॉक के कारण उपकरण को नुकसान के जोखिम को कम करता है। बाद की परिष्करण प्रक्रियाओं में जैसे कि पीसने और चमकाने के लिए, परिपत्र संरचना भी निरंतर सतह उपचार की सुविधा प्रदान करती है, खासकर जब मिरर-स्तरीय संपर्क सतहों के साथ चाप संपर्कों का निर्माण करता है। निरंतर और चिकनी समोच्च प्रभावी रूप से प्रसंस्करण मृत कोण और सतह के उतार -चढ़ाव को कम कर सकता है, जिससे प्रसंस्करण स्थिरता और वर्कपीस स्थिरता में सुधार हो सकता है ।
