आधुनिक विनिर्माण में, बेहतर प्रसंस्करण प्रदर्शन के कारण इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। डिस्चार्ज सुई की दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर का चयन करना महत्वपूर्ण है। उच्च शुद्धता वाला टंगस्टन पाउडर न केवल डिस्चार्ज सुई के प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है, बल्कि कई पहलुओं में इसकी समग्र गुणवत्ता को भी अनुकूलित कर सकता है।
टंगस्टन पाउडर की शुद्धता में सुधार करें और अशुद्धियों को कम करें
उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर का चयन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए पहला कदम है निर्वहन सुई . उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर में उत्कृष्ट विद्युत चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। ये गुण प्रसंस्करण के दौरान डिस्चार्ज सुई की स्थिरता और दक्षता को सीधे प्रभावित करते हैं। टंगस्टन पाउडर में अशुद्धियों को पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं जैसे कि बारीक स्क्रीनिंग, धुलाई और चुंबकीय पृथक्करण के माध्यम से प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है। अशुद्धियों की उपस्थिति से अस्थिर निर्वहन हो सकता है और सेवा जीवन छोटा हो सकता है। इसलिए, अशुद्धता सामग्री को नियंत्रित करना उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार की कुंजी है।
कण आकार वितरण को अनुकूलित करें और संपीड़ितता में सुधार करें
डिस्चार्ज सुई घनत्व और यांत्रिक शक्ति में सुधार के लिए कण आकार वितरण का अनुकूलन एक महत्वपूर्ण कदम है। स्क्रीनिंग और वर्गीकरण प्रसंस्करण के माध्यम से, टंगस्टन पाउडर के कण आकार को इसकी एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। समान कण आकार वितरण से न केवल डिस्चार्ज सुई का घनत्व बढ़ता है, बल्कि इसके पहनने के प्रतिरोध में भी वृद्धि होती है। इसके अलावा, प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान उचित मात्रा में मोल्डिंग एजेंट और स्नेहक जोड़ने से टंगस्टन पाउडर की दबाव क्षमता में काफी सुधार हो सकता है, जिससे प्रेस मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च घनत्व टंगस्टन बिलेट प्राप्त होता है, जो बाद के सिंटरिंग और प्रसंस्करण के लिए एक अच्छी नींव प्रदान करता है।
सिंटरिंग प्रदर्शन और घनत्व में सुधार करें
सिंटरिंग प्रदर्शन में सुधार सीधे तौर पर डिस्चार्ज सुई की अंतिम ताकत और कठोरता से संबंधित है। प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान उचित मात्रा में सिंटरिंग सहायता जोड़कर, टंगस्टन पाउडर की सिंटरिंग प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से बढ़ावा दिया जा सकता है और सिंटर बॉडी के घनत्व में काफी सुधार किया जा सकता है। घनत्व में वृद्धि न केवल डिस्चार्ज सुई के यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है, बल्कि इसकी सेवा जीवन को भी बढ़ाती है। इसके अलावा, एनीलिंग जैसी ताप उपचार तकनीकों का उपयोग टंगस्टन बिलेट के भीतर तनाव और दोषों को खत्म कर सकता है, जिससे इसके यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण प्रदर्शन में और सुधार हो सकता है। ये उपाय सुनिश्चित करते हैं कि विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान डिस्चार्ज सुई स्थिर डिस्चार्ज प्रदर्शन और अच्छे पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकती है।
अंतिम उत्पाद प्रदर्शन बढ़ाएँ
उपरोक्त अनुकूलन उपायों के माध्यम से, डिस्चार्ज सुई की चालकता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार किया जा सकता है। उच्च शुद्धता वाला टंगस्टन पाउडर और अनुकूलित कण आकार वितरण डिस्चार्ज सुई की विद्युत चालकता को बढ़ा सकता है, जिससे विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक कुशल और स्थिर डिस्चार्ज प्राप्त हो सकता है। साथ ही, अनुकूलित प्री-ट्रीटमेंट उपाय डिस्चार्ज सुई की कठोरता और ताकत में सुधार करते हैं, इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, और प्रतिस्थापन आवृत्ति और परिचालन लागत को कम करते हैं। कठोर वातावरण में, उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर और अनुकूलित प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाएं डिस्चार्ज सुई के संक्षारण प्रतिरोध को भी सुनिश्चित कर सकती हैं, जिससे इसकी स्थिरता और विश्वसनीयता में और सुधार हो सकता है।
